鋁鑄件內(nèi)采用嵌件的目的

1.改善和提高鑄件上局部的工藝性能，如強(qiáng)度、硬度、耐磨性等。

2.鑄件的某些部分過于復(fù)雜，如孔深、內(nèi)側(cè)凹等無法脫出型芯而采用嵌件。

3.可以將幾個(gè)部件鑄成一體。

鋁鑄件模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意事項(xiàng)

1. 模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情況下不會(huì)變形。

2. 模具不宜過于笨重，以方便裝卸 修理和搬運(yùn)，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。  

3. 模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力的中心，以防壓鑄機(jī)受力不均，造成鎖模不密，鑄件產(chǎn)生毛邊。  

4. 模具的外形要考慮到與壓鑄機(jī)的規(guī)格的配合。

5. 模具的長度不要與系桿干涉。

鋁鑄件的表面預(yù)處理

1.出油、水洗、除銹、水洗、表調(diào)、水洗、磷化、水洗、烘干

2.前處理的目的與重要性：

前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造，加工搬運(yùn)，保存期間會(huì)有油脂、氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

前處理的意義：涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對整個(gè)涂層質(zhì)量，涂層使用壽命，涂層外觀等均有重要影響通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔，均勻，無油脂。

鑄件上的嵌件數(shù)量不宜太多，鑄件和嵌件之間如有嚴(yán)重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護(hù)，有嵌件的鑄件應(yīng)避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，使嵌件松動(dòng)。