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鋁鑄件的透氣性及流動性能
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鋁鑄件的灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵,碳當量可能過低或過高。一般來說,鑄鐵材料(低碳當量)的硬度越高,強度也越高,因其流動性差,容易產生冷隔或澆不到。碳當量特別高時,尤其是當熔液中的初生石墨析出時,也會造成缺陷。這石墨漂浮。使用過量的碳化物穩(wěn)定劑,其后果和碳當量過低一樣。石墨化材料使用過量,也會形成石墨漂浮。磷可以生成一種低熔點的共晶體,能提高鋁壓鑄件的流動性,但灰口鑄鐵中的含磷量可能很少。

鋁鑄件的成分時由低碳到高碳,再加上各種合金元素,可以從根本上調整其流動性,鋼具有較高的熱輻射率,會很快的失去熱量,這種特性使鋼液與冷或濕的鑄型接觸時,會很快地降低其流動性。

鋁鑄件的黃銅和青銅。在這類合金中,流動性差別很大。改進流動性的方法,取決于所采用的合金類型。鋁合金。在鋁合金成分中增加硅或鐵的含量,降低鈉的含量,經常會使其較低的流動性得到改善。含氣或被污染的鋁合金,特別易于發(fā)生冷隔。鋁鑄件的鎂的流動性,可以通過將其成分改變得更加接近于共晶體成分,而得到改善。

鋁鑄件的透氣性

1. 鋁鑄件過實,降低了透氣性。當鋁鑄件硬度在大約HB85以下時,砂型硬度直接影響著透氣性。超過這一硬度,則測不出明顯的變化。設計用于松軟春砂造型的型砂,當春砂過緊時,會出現(xiàn)問題。

2. 春砂不均。由于春砂不均,造成了型砂緊實度變化,將會改變鋁鑄件的流動。這樣改變金屬液流的模式或者形成局部截面受激冷,這樣又會導致產生冷隔。這是因為局部砂型透氣性過低而造成的。

3. 春砂過松導致上型下沉使鑄件截面變薄。

4. 砂型中砂鉤或箱帶不夠造成上型下沉。

5. 底板墊放或夾箱不當。會使得下箱型面被拱起,上型下沉一樣,導致鑄件截面變薄。造成這方面問題一般是由于使用臟污或變形的底板,或者是在合箱之前,下箱底面上的型砂沒有刮平所致。



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