鐵鑄件的鑄造收縮率在一定程度上受很多因素的影響，在進行操作時比如其合金的成分以及種類、鑄件冷卻、收縮時受到的阻力大小、冷卻條件的差異等，因此，十分準確地算出鑄造收縮率是很困難的。通過對大量生產(chǎn)的鑄件進行多次劃線，測定鑄件各部分的實際收縮率，反復(fù)驗證和總結(jié)數(shù)據(jù)，選擇鑄件收縮率為 1%。

鐵鑄件的機械加工余量，鑄件為保證其加工面尺寸和零件精度，應(yīng)有加工余量，影響其因素有：鑄造材質(zhì)種類、鑄造工藝方法、生產(chǎn)批量、設(shè)備及工裝的水平等，由于鑄件立柱輪廓尺寸較大，尺寸要求比較嚴格，鑄件尺寸公差符合標準ISO 8062-CT11等級的規(guī)定，導(dǎo)軌關(guān)鍵面加工余量10mm，其余各尺寸加工量采用ISO 8062-CT11等級尺寸公差。

鐵鑄件選擇2mm，均放在下箱，其余未注間隙為2mm，未注拔模斜0/+2mm，內(nèi)腔筋板斜稍單側(cè)-2/+3mm，導(dǎo)軌兩端端面相應(yīng)增加工藝補正量+3 mm。

鐵鑄件的化學成分分析

從變色報廢件球化不良、絮狀石墨變色部位鉆取試件，進行化學成分分析并與附鑄試件的化學成分進行 比較試件的主要元素成分，其他元素如硫、磷、鈦等也進行了成分分析，因變色試件與附鑄試件的差異較小，變 色部位球化元素鎂含量明顯低于附鑄試件的鎂含量，說明變色部位球化元素鎂消耗較大。

對以上加工面呈現(xiàn)球化不良、絮狀石墨和石墨聚集、成串分布的冒口，分別測試主要化學成分、附鑄試件力學性能和顯微組織中的石墨數(shù)量，并將其與某段時間所有鑄件的平均值進行對比。