鋁鑄件上要求進(jìn)行噴涂是很常見的做法，因?yàn)閮?yōu)異的涂層能給鋁鑄件的質(zhì)量和性能都帶來一定的好處，但現(xiàn)在的關(guān)鍵是如何對(duì)鋁鑄件進(jìn)行噴涂，畢竟稍有差錯(cuò)的話將影響整個(gè)涂層良好功效的發(fā)揮。

   首先要知道，鋁鑄件上涂層的絕熱性不只是取決于涂層的厚度，還要取決于涂層本身的孔隙度。而涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和方法的影響，這是因?yàn)橥繉又锌障兜男纬沙潭然旧鲜菦Q定于模具型腔表面接觸載體水的蒸發(fā)速度。

   目前常見的鋁鑄件涂料施涂方法便是噴涂，但有時(shí)也會(huì)采用刷涂的方式進(jìn)行施涂，比如針對(duì)澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中的涂刷。在對(duì)鋁鑄件進(jìn)行噴涂的時(shí)候，一定要控制好溫度，通常在170°-200°左右進(jìn)行噴涂能獲得較為理想的涂覆效果。

    但同時(shí)也不能忽略了噴涂設(shè)備和涂料粘度對(duì)鋁鑄件涂料沉積層質(zhì)量的影響，因此，必須根據(jù)噴涂設(shè)備和涂料粘度的不同，適當(dāng)調(diào)高一些噴涂溫度。加入在模具溫度較高時(shí)進(jìn)行噴涂，那么涂料的高溫之間與載體水會(huì)有著強(qiáng)烈的反應(yīng)，從而獲得很大的涂料孔隙度，使得鋁鑄件的涂層有絕妙的絕熱性能。

   我們也必須考慮到過高的模具溫度也會(huì)有反作用，比如會(huì)引起強(qiáng)烈的“回彈”，使涂層很難粘附在型腔表面上，致使涂層對(duì)鑄型的附著力及壽命都會(huì)降低。相反，較低的溫度噴涂時(shí)，雖然涂層的壽命較高，但涂層的絕熱性會(huì)因此變差。

   由此證明，鋁鑄件噴涂過程中，溫度的把控真的是非常關(guān)鍵，在保證涂層順利成形的前提下還要保證有良好的性能和使用壽命。另外，要求做好鋁鑄件涂前準(zhǔn)備，比如徹底的清洗、去油去銹、打磨等等，有助于提高涂料在鋁鑄件上的附著力。