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鋁壓鑄件的生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備和造型工藝注意事項(xiàng)
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鋁壓鑄件的重量和尺寸范圍都很寬,重量輕的只有幾克,重的可達(dá)到400噸,壁厚薄的只有0.5毫米,厚可超過(guò)1米,長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米,可滿足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對(duì)鋁壓鑄件的外觀質(zhì)量,可用比較樣塊來(lái)判斷鋁壓鑄件表面粗糙度,表面的細(xì)微裂紋可用著色法,磁粉法檢查。對(duì)鋁壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,可用音頻,超聲,渦流,X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。


壓鋁壓鑄件的鑄造一般都是選擇金屬熔點(diǎn)相對(duì)適中的,比如鋁、鋅等為原材料,通過(guò)加工設(shè)備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品,應(yīng)用在不同領(lǐng)域,由于鑄造過(guò)程繁多,工藝復(fù)雜,也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測(cè)力度是對(duì)每道工序的壓鑄件的完整程度進(jìn)行檢測(cè),不過(guò)這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點(diǎn)。


鋁壓鑄件特性:由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機(jī)中鑄造,因此鋁壓鑄件可以做出各種較復(fù)雜的形狀,也可作出較高的精度和光潔度,從而很大程度的減少了鑄件的機(jī)械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量,不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動(dòng)成本;而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性,較小的比重和高可加工性;從而鋁壓鑄件被廣泛應(yīng)用于汽車(chē)制造、內(nèi)燃機(jī)生產(chǎn)、摩托車(chē)制造、電動(dòng)機(jī)制造、油泵制造、傳動(dòng)機(jī)械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個(gè)行業(yè)。


鋁壓鑄件可以被制造為壓鑄汽車(chē)配件、壓鑄汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)管件、壓鑄空調(diào)配件、壓鑄汽油機(jī)氣缸缸蓋、壓鑄氣門(mén)搖臂、壓鑄氣門(mén)支座、鑄電力配件、壓鑄電機(jī)端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護(hù)欄配件、壓鑄輪等等零件,隨著國(guó)內(nèi)制造裝備業(yè)發(fā)展水平的不斷提高,壓鑄機(jī)的裝備水平也顯著提高,可以制造的零件種類(lèi)也在不斷得到擴(kuò)大,壓鑄出來(lái)的零件的精度、零件的復(fù)雜程度也得到了較大的提升,相信在不遠(yuǎn)的將來(lái),鋁壓鑄件會(huì)更好的服務(wù)于我們的生產(chǎn)和生活的!


壓鑄工藝的優(yōu)點(diǎn):


(1)可以制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因?yàn)槿廴诮饘僭诟邏焊咚傧聢?jiān)持高的流動(dòng)性,因而可以獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。


(2)鋁壓鑄件的尺寸精度較高,可達(dá)IT11-13級(jí),有時(shí)可達(dá)IT9級(jí),外表粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2um,互換性好。


(3)材料利用率高。因?yàn)殇X壓鑄件的精度較高,只需經(jīng)過(guò)少量機(jī)械加工即可安裝運(yùn)用,有的鋁壓鑄件可直接安裝運(yùn)用。其材料利用率約60%~80%,毛坯利用率達(dá)90%。


(4)出產(chǎn)效率高。因?yàn)楦咚俪湫停湫蜁r(shí)間短,金屬業(yè)凝結(jié)迅速,壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中,壓鑄方法出產(chǎn)率,適合大批量出產(chǎn)。


(5)方便運(yùn)用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機(jī)構(gòu),方便嵌鑄鑲嵌件,滿足鋁壓鑄件局部特殊性能需求。


鋁壓鑄件生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備:


1、溫度操控,保證保溫爐、在線除氣箱、過(guò)濾以及鋁壓鑄件前端各點(diǎn)溫度操控;


2、結(jié)晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況;


3、對(duì)冷卻水進(jìn)行調(diào)試檢查,和檢查水溫的狀況;


4、出產(chǎn)合金、標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)承認(rèn)等等,這些都是鋁壓鑄件不行無(wú)視的作業(yè)環(huán)節(jié);


5、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況;


6、鋁液轉(zhuǎn)注流程中各對(duì)接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況;


7、鋁壓鑄件傳動(dòng)操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運(yùn)轉(zhuǎn)和顯現(xiàn)狀況;


8、鋁壓鑄件的預(yù)備要有針對(duì)性,要根據(jù)出產(chǎn)的合金、標(biāo)準(zhǔn)和出產(chǎn)質(zhì)量所攢在的疑問(wèn)做出相應(yīng)的辦法。


鋁壓鑄件組芯造型工藝的注意事項(xiàng):


(1)砂型鑄造時(shí),對(duì)于尺寸過(guò)大而無(wú)適用砂箱的鑄件以及對(duì)于不止一個(gè)面有較復(fù)雜腔室的鑄件,采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果。


(2)組芯造型時(shí),應(yīng)把握好以下四方面,砂芯放置的穩(wěn)定性;砂芯定位的準(zhǔn)確性;組芯造型的可操作性;組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時(shí),應(yīng)在組型砂塊外進(jìn)行圍砂,以防產(chǎn)生漏箱。


(3)對(duì)于網(wǎng)格類(lèi)和隔板較多的大型鋁壓鑄件,要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷,除了要將內(nèi)澆口對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外,鑄件本身的排氣也是十分重要的工藝要素。


(4)對(duì)于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件,當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時(shí),直澆口與橫澆道圈之間的澆道較好做成折線形式,以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。


(5)對(duì)于大型鋁壓鑄件中局部很厚的部位,在其上設(shè)置冒口要十分慎重,以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié),在局部很厚的部位,配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。



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