鋁鑄件在汽車上的應用及使用壽命 |
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鋁鑄件在汽車上應用的發(fā)展采用鋁合金代替鑄鐵來生產汽車零件的歷史較早可追溯到20世紀40年代、50年代,澳大利亞引進英國一公司的低壓鑄造技術生產了汽車用鋁鑄件。與此同時,前西德某公司對低壓鑄造技術作了進一步改進,生產出了結構復雜的鋁合金零件。美國通用汽車公司也開始大量生產轎車用鋁鑄件,如空冷缸蓋、曲軸箱、發(fā)動機后蓋等。60年代以后,由于高壓壓鑄技術的發(fā)展,以鋁合金為主的輕金屬在汽車中的應用大幅增加,奠定了現代汽車工業(yè)廣泛采用鋁鑄件減輕汽車自重的基礎。近20年來,世界汽車工業(yè)中鋁鑄件的應用在不斷增加,據統(tǒng)計,全世界鋁鑄件的總產量每年按3%以上的速度增長,而在鋁鑄件的總產量中,有60%~70%的鋁鑄件應用于汽車制造,使得世界鋁鑄件的生產和應用與汽車制造業(yè)的發(fā)展產生了密切的聯系。汽車工業(yè)中鋁鑄件應用的發(fā)展又以日本較為突出。在70年代初,日本許多汽車公司開展并擴大鋁合金在汽車發(fā)動機上應用的研究,開始廣泛采用鋁鑄件代替鑄鐵來生產進氣管、氣缸蓋,并開始少量生產鋁制發(fā)動機。 汽車鋁鑄件的應用:
1、鏈條殼蓋主要用于連接發(fā)動機缸體、油底殼,在汽車行駛過程中始終承受油壓和氣壓的考驗,因此對產品的內部質量提出了很高的要求。此類零件在壓鑄生產中主要會出現產品變形及內部質量不合格缺陷,因此要盡量保證產品具有較小加工余量及變形量。雖然此產品采用鋁合金壓鑄對工裝夾具及模具的投入費用較高,但生產效率高,相對汽車行業(yè)這種大批量的生產來說,總的費用不算太高。
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