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反重力鑄造工藝特點有哪些方面
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1、充型速度可控:反重力鑄造一般用于生產(chǎn)有色合金鑄件,鑄件的成形能力和內(nèi)部質(zhì)量尤其是尺寸和壁厚對充型速度有比較嚴(yán)格的要求,充型速度可以通過計算機實現(xiàn)準(zhǔn)確的控制。


2、成形性好、表面光潔:反重力鑄造時,金屬液是在壓力下充填成形,在工藝參數(shù)選擇合理的情況下,所獲得的鑄件輪廓清晰,對于薄壁件的生產(chǎn),更是如此;反重力鑄造時有壓氣體充塞于砂型空隙,且在金屬液與砂型之間形成一層氣相保護層,將兩者隔開,可以減少金屬液對鑄型的熱力及化學(xué)作用,可降低鑄件的表面粗糙度。


3、鑄件晶粒細(xì)、組織致密、機械性能高:金屬液在壓力下結(jié)晶凝固,初凝枝晶在壓力的作用下會發(fā)生變形、破碎,而且冷卻速度快,因而晶粒細(xì)小;同時,壓力能提高補縮能力和抑制金屬液中氣體的析出,使疏松和微觀氣孔大為減少。所以,鑄件的機械性能得到明顯的改善。


4、可實現(xiàn)可控氣氛下澆注:反重力鑄造時,可對上室、下室或者上下室的氣氛進行控制。利用反重力鑄造澆注鋁合合鑄件時,使用除油干燥的壓縮空氣即可,但對于鎂合金,必須注意金屬液和鑄型的環(huán)境氣氛,因為鎂合金在空氣中會發(fā)生燃燒。可控氣氛的使用應(yīng)根據(jù)鑄件質(zhì)量的要求及鑄件的輪廓尺寸等因素決定。


5、提高了金屬的利用率:反重力鑄造時,鑄件凝固收縮可以不斷地得到來自內(nèi)澆口金屬液的補縮;加之壓力的擠濾和塑性變形的作用,強化了冒口的補縮效果,冒口尺寸可相應(yīng)減小甚至不需要。


6、鑄件可進行熱處理:與壓力鑄造相比,利用反重力鑄造方法生產(chǎn)鑄件時,充型速度較慢,液面平穩(wěn),型內(nèi)氣體可以順利排出,所以,鑄件內(nèi)部的氣孔很少、甚至沒有,故可像重力鑄造成形的鑄件一樣進行熱處理。



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