重力鑄造石墨水的溫度變化以及模具檢查 |
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重力鑄造在進(jìn)行加工的過程中其每澆注一次,其所要加工的模具表面的要涂上一次新的的涂料,同時(shí)也要很好的控制其冷卻模具中所使用的溫度,在實(shí)際工作的過程中,經(jīng)常需要將模具浸泡在石墨水槽中,因?yàn)槭且环N耐熱的物質(zhì),所以將高溫銅水與模具隔開,可以起到延長(zhǎng)模具壽命的功效。
重力鑄造在加工時(shí)其石墨粉是非常細(xì)的,可以直接增加其銅水流動(dòng)性,這樣會(huì)非常便于其產(chǎn)品的澆鑄,一般情況下其表面細(xì)膩且鑄造良好的產(chǎn)品,其涂料的凝聚力以及硬度都比較好。
重力鑄造時(shí)為了防止其連續(xù)工作時(shí)導(dǎo)致其石墨水的溫度上升或者時(shí)石墨粉出現(xiàn)沉淀與水槽的底部時(shí),我們經(jīng)常會(huì)采用吹氣攪拌機(jī)或者是采用電動(dòng)攪拌機(jī),但是后者在使用的過程中只能防止其石墨粉的沉淀,但是整體的冷卻效率不高,還是利用的吹氣方式為好。
石墨水槽在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中其高度要不能低于其澆鑄的工作臺(tái),這主要是防止其沙芯的掉入,水槽的底部越尖其吹氣冷卻的效果越好,石墨水濃度因產(chǎn)品大小的不同其要求也有所差別,一般情況下會(huì)采用其粒度為石墨粉。
重力鑄造加工過后需要定期對(duì)模具進(jìn)行有效的檢查,尤其是需要及時(shí)的檢查其石墨水狀態(tài)的良好情況,要是在鑄造的過程中其涂料的狀態(tài)良好,這樣模具的表面會(huì)呈現(xiàn)與石墨粉同樣的黑色,且兩面都是非常的干凈,當(dāng)模具上的雜質(zhì)沒有清理干凈時(shí)其石墨水不能涂附。
因?yàn)檫@時(shí)模具內(nèi)腔呈白色,在重力鑄造加工過程中其模具濺石墨水方式,可以采用輕微晃動(dòng),這樣能夠比較有效的防止其氣泡聚積而產(chǎn)生不良的情況,其下模尤其是澆口的部位的溫度是較高,所以其入水時(shí)應(yīng)將此部份先入水,這樣可以取得比較均衡的模具溫度。
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