1．把金屬材料做成所需制品的工藝方法許多，如鑄造、鑄造、揉捏、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。其間，鑄造是基本、較常用的工藝。

2．把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預(yù)期形狀的制品，這便是鑄造。所得到的制品便是鑄件。

3．鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。精細(xì)鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造，重點(diǎn)是鋁合金和鋅合金鑄造。

4．鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精細(xì)鑄件廠對(duì)這兩種鑄造工藝都得心應(yīng)手，并自行設(shè)計(jì)、制作這兩類鑄造模具。

5．鑄造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鑄造和壓鑄。重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；窄義的壓力鑄造專指壓鑄機(jī)的金屬型壓力鑄造，簡(jiǎn)稱壓鑄。精細(xì)鑄件廠長(zhǎng)時(shí)間從事砂型和金屬型的重力鑄造。這幾種鑄造工藝是現(xiàn)在有色金屬鑄造中較常用的、也是相對(duì)價(jià)格較低的。

6．砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般選用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可選用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應(yīng)性很廣，小件、大件，簡(jiǎn)單件、復(fù)雜件，單件、大批量都可選用。砂型鑄造用的模具，曾經(jīng)多用木材制作，通稱木模。旭東精細(xì)鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件出產(chǎn)的砂型鑄件外，全部改為尺度精度較高，并且運(yùn)用壽數(shù)較長(zhǎng)的鋁合金模具或樹脂模具。盡管價(jià)格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具廉價(jià)得多，在小批量及大件出產(chǎn)中，價(jià)格優(yōu)勢(shì)尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因此如銅合金和黑色金屬等熔點(diǎn)較高的材料也多選用這種工藝?？墒?，砂型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槊總€(gè)砂質(zhì)鑄型只能澆注一次，取得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的出產(chǎn)功率較低；又因?yàn)樯暗恼w性質(zhì)軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺度精度較低，表面也較粗糙。不過，精細(xì)鑄件廠集多年的技能積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸后的效果可與金屬型鑄件比美。

7．金屬型鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可選用重力鑄造，也可選用壓鑄。金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次運(yùn)用，每澆注一次金屬液，取得一次鑄件，壽數(shù)很長(zhǎng)，出產(chǎn)功率很高。金屬型的鑄件不但尺度精度好，表面光潔，并且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量出產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造?？墒?，金屬型鑄造也有一些不足之處：因?yàn)槟蜔岷辖痄摵驮谒厦孀龀鲋锌招颓坏募庸ざ急容^貴重，所以金屬型的模具費(fèi)用不菲，不過總體和壓鑄模具費(fèi)用比起來則廉價(jià)多了。對(duì)小批量出產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過高，一般不易承受。又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叨群托颓患庸ぴO(shè)備、鑄造設(shè)備能力的約束，所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無能為力。因此在小批量及大件出產(chǎn)中，很少運(yùn)用金屬型鑄造。此外，金屬型模具盡管選用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造更少了。旭東精細(xì)鑄件廠的金屬型模具全部是自行設(shè)計(jì)、自行制作，因此能更及時(shí)地為客戶提供價(jià)廉、適用的優(yōu)質(zhì)模具。

8．壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力，是現(xiàn)在出產(chǎn)功率較高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，出產(chǎn)功率比冷室壓鑄機(jī)更高，但受機(jī)件耐熱能力的限制，現(xiàn)在還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件出產(chǎn)。當(dāng)今廣泛運(yùn)用的鋁合金壓鑄件，因?yàn)槿埸c(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上出產(chǎn)。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，構(gòu)成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件分量、削減切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面細(xì)密層，露出皮下氣孔，形成工件報(bào)廢。