壓鑄件在進(jìn)行加工對(duì)產(chǎn)品的工藝性以及使用性能都有比較好的要求，在加工的時(shí)對(duì)產(chǎn)品的化學(xué)性、力學(xué)以及物理性能的要求都是比較高的，壓鑄件時(shí)液態(tài)的流動(dòng)性能好，這樣有助于比較復(fù)雜的型腔，這樣可以活著質(zhì)量比較好的壓鑄件。

    壓鑄件在高溫的情況下具有足夠的可塑性以及強(qiáng)度，在使用的過(guò)程中其收縮率變小，可以很好的避免出現(xiàn)在脫模的情況下其裂紋的出現(xiàn)，這樣可以有效的保證其壓鑄件的尺寸精度。

     在壓鑄件時(shí)其結(jié)晶溫度范圍要是變小，可以很好的防止其鑄件出現(xiàn)過(guò)多的縮松以及縮孔，這樣模具行腔中的腐蝕情況就會(huì)變小，壓鑄件在生產(chǎn)的過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)很多的質(zhì)量問(wèn)題，也是產(chǎn)品常見(jiàn)的缺陷。

    壓鑄件在成型的過(guò)程中要是出現(xiàn)某個(gè) 部位出現(xiàn)填充不完整就會(huì)出現(xiàn)欠鑄的情況發(fā)生，要是情況嚴(yán)重其鑄件的形狀不符合圖紙的要求，一般情況下是欠鑄是不允許存在的。

    壓鑄件出現(xiàn)欠鑄的原因可能是因?yàn)樵谔畛涞那闆r出現(xiàn)條件不良或者在欠鑄的位置上出現(xiàn)不規(guī)則的冷凝金屬，要是當(dāng)其壓力不足或者是活動(dòng)前沿的金屬凝固過(guò)早，就會(huì)直接造成其轉(zhuǎn)角柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。

      壓鑄件的模具溫度太低或者是合金澆入溫度過(guò)低其內(nèi)繞口的位置不好都會(huì)形成其活動(dòng)的阻力，出現(xiàn)氣體的障礙，其欠鑄部位表面潤(rùn)滑,但形狀不規(guī)則。難以開(kāi)設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積累