鋁壓鑄件制作材料的利用率及尺寸精度 |
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鋁壓鑄件在進行使用的過程中是一種壓力鑄造的零件,在使用的過程中會將裝好的鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機,鋁壓鑄件會有效的將加熱為液態(tài)的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口,經(jīng)壓鑄機壓鑄,鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。
鋁壓鑄件在進行制作的過程中可以制造出形狀復(fù)雜且輪廓清晰以及薄壁深腔的金屬零件,在使用時因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性,這樣就能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。
鋁壓鑄件的尺寸精度非常高,在使用時有時可以有效的達到其IT9級,表面粗糙度達Ra0.8—3.2um,互換性好,產(chǎn)品的材料的利用率高,由于壓鑄件的精度較高,在使用時只需要經(jīng)過少量的機械加工這樣就可以裝配使用。
鋁壓鑄件的生產(chǎn)效率高,由于其高速充型以及充型時間短,這樣金屬業(yè)的凝固也變得非常迅速,壓鑄作業(yè)循環(huán)快速,在各種鑄造工藝中,壓鑄方法生產(chǎn)率,適合大批量生產(chǎn)。
鋁壓鑄件非常方便使用鑲嵌件,這樣易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu),可以有效的滿足其壓鑄件局部的特殊性能的要求,鋁及鋁合金表面處理工藝與鋼鐵件的表現(xiàn)處理有以下不同。
鋁壓鑄件的轉(zhuǎn)化處理的主要目的就是使得鋁合金表面有效的形成其致密且均勻的連續(xù)薄膜,這一工序的作用相當于鋼鐵件表面處理工藝中的磷化工序,但是其溶液不同鋁合金的轉(zhuǎn)化膜以鉻酸、磷酸、鹽酸等為基礎(chǔ)。 |
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