鋁鑄件在進行制作的過程中其鋁合金在一定程度上具有非常良好的鑄造性能，在進行使用時由于其熔點較低，所以才能廣泛的采用金屬型以及壓力鑄造等鑄造方法，這樣就可以在一定程度上提高其鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

    鋁鑄件在進行使用時由于其凝固潛熱大，在重量相同的條件下，其濾液凝固過程時間延續(xù)比鑄鋼和鑄鐵的時間長的多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結(jié)構(gòu)復雜的鑄件。

    鋁鑄件在一定程度上擁有其眾多的優(yōu)勢，使它成為鑄造行業(yè)的發(fā)展方向和采購客戶受青睞的鑄造產(chǎn)品之一，未來隨著鋁合金鑄造技術(shù)的進步，它將在更大的舞臺上展示自己的風采。

    鋁鑄件要形成規(guī)模化生產(chǎn)并滿足汽車輕量化的要求要解決的問題還很多，汽車對鋁鑄件的要求向薄壁、形狀復雜、高強度、高質(zhì)量的方向發(fā)展。為適應這種要求，應進一步優(yōu)化鑄造工藝并進行新合金材料的開發(fā)。

    第二應從設(shè)計和工藝的角度降低生產(chǎn)成本，如使用一模多件技術(shù)和自動化技術(shù)以提高生產(chǎn)率、延長模具使用壽命，并采用一體化的設(shè)計減少零件數(shù)量。第三，采用計算機模擬技術(shù)，縮短工藝方案的開發(fā)周期。