鋁壓鑄件在進(jìn)行使用的過程中就會(huì)想到其汽車部件，主要是因?yàn)殇X和鋁合金這樣的材料一度被稱為制作汽車部件的理想的原材料，汽車的關(guān)鍵因素就是其自身的質(zhì)量，因?yàn)橘|(zhì)量中就會(huì)有很大的耗油量，減輕自身的重量是減少油耗的根本的原因，所以我們不得不考慮節(jié)省的問題，鋁合金地出現(xiàn)恰恰解決了這方面的問題。

    鋁壓鑄件完全是采用鋁合金能充分的減輕質(zhì)量，這樣的材料的耐磨性能和耐腐蝕性能都是很出色的，既提升了汽車動(dòng)力性能而且又減輕了各種有害物質(zhì)的排放，此外鋁的抗承載力還略有所不足于鋼，且國(guó)內(nèi)的技術(shù)水平的限制以及成本的限制使其在汽車領(lǐng)域上的應(yīng)用有所不足。

   鋁壓鑄件中鋁合金的延展率是相當(dāng)出色的根據(jù)他的內(nèi)部含量可以造成很大的區(qū)別。新型的鋁合金制造方式通過熔煉制澆四個(gè)主要步驟，再加上在鑄造過程中加入特定的添加劑，這樣的添加劑再加上澆注后的凈置方式以便提高鋁合金的熔融體的特性，此方法形成的控件可以有效的改善拉伸強(qiáng)度以及針孔度以便提高鑄件的成功率，降低鑄造廢品的產(chǎn)生率，從而節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本。這種方法一般是應(yīng)用在大型鑄件的鑄造磨具的鑄造上。

    鋁壓鑄件有效的利用其拋丸清理生產(chǎn)率高，由于采用新型的拋丸器以110～260kg/min的拋射量，拋射速度為50～75m/s的彈丸拋向工件，在幾分鐘之內(nèi)便可完成清理。對(duì)于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個(gè)拋丸器同時(shí)拋丸。

   鋁壓鑄件對(duì)零件表面起到清理、增色、光飾作用。經(jīng)過拋丸處理后，可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬，消除劃痕，使工件呈現(xiàn)基體本色。